塑料桶的成型是通过注塑成型的，这也是塑料成型的重要方法之一。塑料桶制造商的成型材料经过加热、压实和混合后，从松散的粉末或颗粒态转化为连续均化熔体的过程称为塑化。

均匀性包括四个方面，即材料成型后，熔体必 须具有均匀的成分、均匀的密度、均匀的粘度和均匀的温度分布。测量是指注射器在塑化过程中需要控制柱塞或螺钉，以确保注射器通过柱塞或螺钉进行塑化。

倒流是指柱塞或螺钉在气缸中后退时，模腔内的熔体向浇口和流道的相反方向流动。显然，整个倒流过程将从注射压力拆除到浇口处熔体冻结。倒流的主要原因是注射压力拆除后，模腔压力大于倒流压力，熔体与大气相连。

可以看出，反流是否发生或反流的程度与压力保护时间有关。一般来说，塑料桶制造商的压力保护时间越长，模腔内熔体的压力保护时间越长，反流越小，塑料零件的收缩就会减少。短时间的压力保护恰恰相反。

注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以通过注射成型来形成。

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